一次看懂常见PVD涂层应用及元素物性

纳狮常见PVD刀具涂层

PVD涂层,又称真空镀膜纳米涂层镀钛等,是真空物理气象沉积技术的统称。PVD涂层工艺必须不断推陈出新,以应对材料有更高的硬度、抗拉强度、粘性、低热传导性、硬化层等要求的同时,也需要满足环保、高速切削、干式切削等切削加工的新诉求。

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相同的PVD涂层种类,由于弧源的种类不同,晶格成长形状,膜结构,靶材品质,以及前处理,温度控制,真空度等,最终成膜的品质也会相差甚远。

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PVD涂层-TiN-氮化钛-金色

氮化钛涂层。它具有500℃抗氧化温度,优越的耐磨性、耐腐蚀性。

它不仅可用于刀具,也可用于刀具,还可广泛用于模具、线切割机、注塑件等。

PVD涂层-TiCN-氮碳化钛-灰色

由于含有碳的影响,其优点是薄膜硬度高,滑动性能好。450℃抗氧化温度,耐磨和防不锈钢粘性。

适用于刀具、冲头、模具、销钉等。

PVD涂层-TiAIN-氮化铝钛-紫黑色

由于含有铝的影响,它具有高温抗氧化性。800℃抗氧化温度,适用于干式、高速切削刀具。

纳狮氮化铝钛刀具涂层拥有4层SHRL涂层系统,具有优异的刀具性能。

PVD涂层-CrN-氮化铬-银灰色

CrN(氮化铬)涂层,它具有约600℃抗氧化温度,适用于有色金属及高分子的抗粘黏。例如用于铜材料的切削刀具,塑料注塑模。

PVD涂层-AlCrN-氮化铝铬-灰黑色

1100°C抗氧化温度,该涂层硬度在高温下不会下降,在恶劣温度条件下,如干式齿轮切削、铝压铸等,该涂层的性能最佳,但硬度较高,也适用于拉深模。

PVD涂层-TiSiN-氮化硅钛-古铜色

加入硅基后,涂层硬度和基底层硬度都明显提升,1200°C抗氧化温度。提升PVD镀膜硬度和磨料磨损的同时,又能提高耐热性和耐腐蚀性。

PVD涂层-DLC-类金刚石-黑色(薄时炫彩)

约200℃低温镀膜工艺,0.1的低摩擦力,350℃抗氧化温度,膜厚1-2μm,由于表面粗糙度低,很难吸附润滑油。适用于精密传动零件,铝合金、薄板等要求低温PVD镀膜工艺的加工。

常规PVD真空镀膜,腔内温度超过500摄氏度,镀膜时长0.5-1h,对1mm内板材镀膜,容易导致基材变脆、硬度降低。

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纳狮PVD真空镀膜涂层向导

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