PVD涂层，又称真空镀膜，纳米涂层，镀钛等，是真空物理气象沉积技术的统称。PVD涂层工艺必须不断推陈出新，以应对材料有更高的硬度、抗拉强度、粘性、低热传导性、硬化层等要求的同时，也需要满足环保、高速切削、干式切削等切削加工的新诉求。
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相同的PVD涂层种类，由于弧源的种类不同，晶格成长形状，膜结构，靶材品质，以及前处理，温度控制，真空度等，最终成膜的品质也会相差甚远。
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PVD涂层-TiN-氮化钛-金色
氮化钛涂层。它具有500℃抗氧化温度，优越的耐磨性、耐腐蚀性。
它不仅可用于刀具，也可用于刀具，还可广泛用于模具、线切割机、注塑件等。
PVD涂层-TiCN-氮碳化钛-灰色
由于含有碳的影响，其优点是薄膜硬度高，滑动性能好。450℃抗氧化温度，耐磨和防不锈钢粘性。
适用于刀具、冲头、模具、销钉等。
PVD涂层-TiAIN-氮化铝钛-紫黑色
由于含有铝的影响，它具有高温抗氧化性。800℃抗氧化温度，适用于干式、高速切削刀具。
纳狮氮化铝钛刀具涂层拥有4层SHRL涂层系统，具有优异的刀具性能。
PVD涂层-CrN-氮化铬-银灰色
CrN（氮化铬）涂层，它具有约600℃抗氧化温度，适用于有色金属及高分子的抗粘黏。例如用于铜材料的切削刀具，塑料注塑模。
PVD涂层-AlCrN-氮化铝铬-灰黑色
1100°C抗氧化温度，该涂层硬度在高温下不会下降，在恶劣温度条件下，如干式齿轮切削、铝压铸等，该涂层的性能最佳，但硬度较高，也适用于拉深模。
PVD涂层-TiSiN-氮化硅钛-古铜色
加入硅基后，涂层硬度和基底层硬度都明显提升，1200°C抗氧化温度。提升PVD镀膜硬度和磨料磨损的同时，又能提高耐热性和耐腐蚀性。
PVD涂层-DLC-类金刚石-黑色（薄时炫彩）
约200℃低温镀膜工艺，0.1的低摩擦力，350℃抗氧化温度，膜厚1-2μm，由于表面粗糙度低，很难吸附润滑油。适用于精密传动零件，铝合金、薄板等要求低温PVD镀膜工艺的加工。
常规PVD真空镀膜，腔内温度超过500摄氏度，镀膜时长0.5-1h，对1mm内板材镀膜，容易导致基材变脆、硬度降低。
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纳狮PVD涂层列表向导
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纳狮PVD真空镀膜涂层向导
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