如何选择PVD刀片涂层

PVD刀片涂层
古铜色车刀片涂层
古铜色车刀片涂层

根据刀片的具体的加工形状、机床参数(工艺、速度等)、被加工材料(热处理工艺、硬度等),推荐使用不同的PVD刀片涂层

对于终端客户,批次加工材料固定,可以选用不锈钢、高温合金等专用刀片涂层。而针对需要备库的经销商,则可以考虑通用涂层,应对不同加工材料需求。

新型等离子增强型弧源技术平台技术优势

  • 优势1——磁场设计更优,离化率更高,液滴更少,镀的薄膜表面更光滑细腻
  • 优势2——弧源能量更强,薄膜粒子更致密,涂层硬度更高
  • 优势3——涂层应力更小,刀尖涂层不脱落
涂层名称 颜色 涂层硬度(HV) 抗氧化温度℃ 摩擦系数 涂层厚度μm 应用推荐
复合TiN 金黄 2000 500 0.25 2-3 通用钢件加工;抗粘黏性较好
TX-S 金黄 3500 800 0.25 4-6 普通钢材、铸铁、不锈钢通用涂层
AML 紫黑色 3300 800 0.3 3-4 一般钢件加工
AMR 古铜色 4200 1000 0.3 2-3 针对不锈钢、高硬材料;耐磨耐高温
AMT 灰色 4000 1200 0.3 3-4 针对高硬、镍基合金等难加工材料

Naxau 数控刀片切削测试实验

  • 实验:
    采用断续车削来检验涂层的耐磨性和抗冲击能力,切削参数如下:
    材料:718HH(硬度40~42HRC)
    Vc = 100m/min
    f = 0.25mm/r
    Ap = 1mm
    干式切削
    强断续(4条槽)
  • 与巴尔查斯刀片涂层对比

结论

在中速干切粗加工,并带有强烈冲击的条件下,车削加工HRC40的模具钢,Naxau刀片涂层都表现出了非常好的耐磨性和抗冲击性能。

同样的种类的高铝涂层,我们的HAM涂层不论在前刀面的抗冲击性、抗热性,以及后刀面的耐磨性表现都比B公司、C公司的高铝更好。

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