大尺寸高精密镜面模具纳米涂层-PVD-7天打样

氮化铬涂层-CrN Coating

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氮化铬PVD涂层，浅银色涂层，外观类似于金属铬或不锈钢色。具有润滑性和优异的耐磨性和耐腐蚀性，导电和不易氧化，耐咬合磨损，微动磨损，粘着磨损。CrN具有非常低的残余应力，很适合PVD涂层打底，适用于汽车零件、模具、泵零件、轴、干拉深，尤其适用于铜。

无毒，可用于医疗外科设备和食品加工设备。

由于铬的物性（如沸腾温度和导热性），金属铬在电离蒸发过程中形成微液滴的趋势比金属（如钛）和锆（程度较低）弱，所沉积的膜的密度低，趋近于无液滴，从而产生更平滑的表面，这有利于加工过程中的磨损屑的形成和控制，并有助于柔软、柔韧的材料（如铜）在拉伸过程中的材料流动。

无液滴PVD氮化铬市场规模较小，通常需要开转炉打样。交期比氮化钛等通用涂层长。

纳米涂层，7天打样

• 基材：模具钢
• 涂层需求：无液滴，抗粘粘，耐腐蚀，1米尺寸镀膜均匀，基材丝级变形量
• 表面失效原因：

PVD打样测试

第一次打样失败，温度高于300℃，上挂方式不合适，导致基材变形量超过要求；第二次镀膜有局部脱落，需深度清洗深孔油质；第三次打样失败，工件在前后处理过程，或者运输过程中直角边受损，增加显微镜人工复检。

忘记了，一个月左右吧，打样成功！有一个因多次测试而超过7天涂层打样的项目。

PVD氮化铬涂层的优势

01 氮化铬涂层VS电镀硬铬

氮化铬涂层不能替代硬铬电镀，不能完美封装模具。但由于PVD工艺优势，微米级膜厚且均匀，硬度高（2-3倍于硬铬），无堆边可保持锋利的边或角。PVD涂层是一种致密、连续的涂层，而硬铬具有微裂纹。PVD为环保工艺，无六价铬析出等污染问题。

PVD氮化铬涂层，HF1-2级高强结合力，镀膜不会起泡、剥落或剥落。

02 氮化铬涂层VS氮化钛涂层

CrN涂层是一种比TiN（2200HV）更软的涂层，耐磨性较低，因此在许多应用中，它的使用寿命比其它（较硬）PVD涂层短。主要用于模具、零件涂层，而不同于氮化钛是刀具通用涂层。

与TiN相比，CrN的应用温度范围略有扩大，并具有更高的耐温性和更高的基底防腐性。这是由于在高温条件下，表面氧化层晶格间隙位置的分子氮与CrN基体混合形成固溶硬化结构，形成了分布精细的Cr2O3氧化物相。这种结构是一种良好的氧气扩散屏障，它可以保护薄膜的内部，并扩展其温度范围。

与所有常用的硬质耐磨功能涂层一样，它具有高度的惰性，在中低温下不会发生化学反应或腐蚀，并且具有优异的化学稳定性。它增强了涂层部件的耐腐蚀性，但不能完全封装零件。

无液滴真空镀膜技术的优点和局限性

刻蚀+电子枪无液滴PVD涂层技术，既能保证HF1-HF2级的高强结合力，同时也能实现纳米涂层表面的镜面效果，真正实现不增加表面粗糙度。纳狮无液滴涂层，广泛用于各类镜面模具。但对于冲棒等高强冲击的工况，依然需要多弧离子镀，然后再水喷砂抛光。