大尺寸高精密镜面模具纳米涂层-PVD-7天打样

氮化铬涂层-CrN Coating →→ 点击观看氮化铬镜面涂层视频 氮化铬PVD涂层,浅银色涂层,外观类似于金属铬或不锈钢色。具有润滑性和优异的耐磨性和耐腐蚀性,导电和不易氧化,耐咬合磨损,微动磨损,粘着磨损。CrN具有非常低的残余应力,很适合PVD涂层打底,适用于汽车零件、模具、泵零件、轴、干拉深,尤其适用于铜。 无毒,可用于医疗外科设备和食品加工设备。 由于铬的物性(如沸腾温度和导热性),金属铬在电离蒸发过程中形成微液滴的趋势比金属(如钛)和锆(程度较低)弱,所沉积的膜的密度低,趋近于无液滴,从而产生更平滑的表面,这有利于加工过程中的磨损屑的形成和控制,并有助于柔软、柔韧的材料(如铜)在拉伸过程中的材料流动。 无液滴PVD氮化铬市场规模较小,通常需要开转炉打样。交期比氮化钛等通用涂层长。 涂层名称 颜色 涂层硬度 抗氧化温度 摩擦系数 涂层厚度 氮化铬 浅银色 1800HV 600℃ 0.4 3-5μm 纳米涂层,7天打样 基材:模具钢 涂层需求:无液滴,抗粘粘,耐腐蚀,1米尺寸镀膜均匀,基材丝级变形量 表面失效原因: PVD打样测试 第一次打样失败,温度高于300℃,上挂方式不合适,导致基材变形量超过要求;第二次镀膜有局部脱落,需深度清洗深孔油质;第三次打样失败,工件在前后处理过程,或者运输过程中直角边受损,增加显微镜人工复检。 忘记了,一个月左右吧,打样成功!有一个因多次测试而超过7天涂层打样的项目。 PVD氮化铬涂层的优势 01 氮化铬涂层VS电镀硬铬 氮化铬涂层不能替代硬铬电镀,不能完美封装模具。但由于PVD工艺优势,微米级膜厚且均匀,硬度高(2-3倍于硬铬),无堆边可保持锋利的边或角。PVD涂层是一种致密、连续的涂层,而硬铬具有微裂纹。PVD为环保工艺,无六价铬析出等污染问题。 PVD氮化铬涂层,HF1-2级高强结合力,镀膜不会起泡、剥落或剥落。 02 氮化铬涂层VS氮化钛涂层 CrN涂层是一种比TiN(2200HV)更软的涂层,耐磨性较低,因此在许多应用中,它的使用寿命比其它(较硬)PVD涂层短。主要用于模具、零件涂层,而不同于氮化钛是刀具通用涂层。 与TiN相比,CrN的应用温度范围略有扩大,并具有更高的耐温性和更高的基底防腐性。这是由于在高温条件下,表面氧化层晶格间隙位置的分子氮与CrN基体混合形成固溶硬化结构,形成了分布精细的Cr2O3氧化物相。这种结构是一种良好的氧气扩散屏障,它可以保护薄膜的内部,并扩展其温度范围。 与所有常用的硬质耐磨功能涂层一样,它具有高度的惰性,在中低温下不会发生化学反应或腐蚀,并且具有优异的化学稳定性。它增强了涂层部件的耐腐蚀性,但不能完全封装零件。 无液滴真空镀膜技术的优点和局限性 刻蚀+电子枪无液滴PVD涂层技术,既能保证HF1-HF2级的高强结合力,同时也能实现纳米涂层表面的镜面效果,真正实现不增加表面粗糙度。纳狮无液滴涂层,广泛用于各类镜面模具。但对于冲棒等高强冲击的工况,依然需要多弧离子镀,然后再水喷砂抛光。

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PVD黑钛-硬质阳极氧化的高端替代

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黑钛 ARO Coating 铝合金首选工艺为阳极氧化,性价比超高。但是如果有高耐磨,零件加工尺寸要求,那么PVD纳米涂层是值得尝试的工艺。本次打样的为氧化铬基PVD纯黑色涂层,黑度为L30。完全可以压制碳系DLC且不担心炫彩和脆性问题。 由于该工艺主要针对外观件,结合力HF3级(比刀具HF1要差),但是满足国标出厂标准。 涂层名称 颜色 涂层硬度 抗氧化温度 摩擦系数 涂层厚度 ARO 黑色 1600HV 400℃ 0.4 0.5-3μm 纳米涂层,7天打样 基材:6/7系航空铝合金 涂层需求:无撞击耐磨,不变形,μm级加工精度 表面失效原因:磨粒磨损 打样测试 第一次打样失败,温度高于200℃,导致铝合金膨胀变形。第二次忘记告知车间,过了超声波清洗线,结果铝合金被氧化了。第二次终于成功。但具体还是要交给客户测试。 PVD黑钛和阳极氧化的区别 PVD都黑钛,由于元素成分和偏压的原因,更接近纳米装饰镀,因此结合力、硬度和膜致密性都要差一些。但是因为采用都是低温工艺,很适合铝合金、铜等低熔点金属,不会产生变形。 压铸铝,如A380,A365,A382 等均不能做阳极氧化。 PVD黑钛 阳极氧化 表面硬度 通常在1000-2000HV 200-500HV 黑度 L25-L30 L35 膜厚 0.5-3μm 5-40μm 耐击穿电压 <200V…

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无氢DLC超硬自润滑涂层-PVD涂层7天打样

tac DLC涂层低摩擦 轴棒

无氢DLC Coating [dropcap]DLC[/dropcap]类金刚石涂层是含有一定比例的sp3碳原子键(金刚石结构)组合成的非晶亚稳定材料。它具有高硬度、高化学惰性、极低摩擦系数的特点,广泛应用于各个工业领域。DLC纳米涂层,通常按sp3与sp2键的比值和氢含量来分类。金刚石为sp3键,石墨为sp2。当sp3占比增大时,涂层的硬度通常会增加。DLC涂层为亚稳定材料,加热会促使非晶体再结晶,向sp2石墨方向相改变。 涂层名称 颜色 涂层硬度 抗氧化温度 摩擦系数 涂层厚度 应用推荐 AC 黑灰色 2300-4000HV 400℃ 0.05-0.1 0.5-3μm 高硬低摩擦工况 DLC 灰色 1800-2200HV 300℃ 0.01 0.5-3μm 低摩擦工况 ✳ 无氢DLC硬度可以为2300HV-7000HV,但是高于4000HV脆性过大,容易剥落。技术处于完善期。 涂层打样 基材:轴承钢 涂层需求:高硬低摩擦,低温回火,μm级加工精度 表面失效原因:磨粒磨损 打样测试 轴承检测工具,对比玫瑰金AMC(3400HV,2μm)和DLC(2400HV,1.5μm)涂层后,更低摩擦力的DLC寿命更长。因此分析减小摩擦力是更主要的涂层寿命改进方案。 由于随炉打样,本次打样涂层并不是优选,采用的是无氢DLC。虽然AC DLC相比普通DLC摩擦力略大,但综合性能优越可扩展性强。在牺牲少量摩擦性能的基础上,可以大幅提升硬度4000HV,减小镀膜脆性。 无氢DLC和氢化DLC对比 氢含量对DLC类金刚石膜层的性能影响非常明显。由于sp3和sp2比例的不同和氢含量不同,DLC薄膜的摩擦系数表现出从0.001到0.1较大范围的波动。 无氢AC DLC 氢化DLC 硬度…

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加热器热震吸热涂层-PVD纳米黑钛打样

不锈钢黑钛吸热纳米涂层

黑钛 ARO Coating 黑钛其实不含钛,只是相对于钛金而言是纯黑色。只是在PVD装饰镀按颜色称为黑钛,其实以金属氧化物为主,含铬含硅。由于该工艺主要针对外观件,结合力HF3级(比刀具HF1要差),但是满足国标出厂标准。 色差计黑色值,Lab≤L30。Lab值中的L值,黑白0-100,0为黑,100为白。L值越小,颜色越黑。PVD真空镀膜工艺,L30的黑度算是非常难得了。电镀值一般到L22.8,再黑需要特殊配方。光泽度会影响L值。哑光会显得更黑。 涂层名称 颜色 涂层硬度 抗氧化温度 摩擦系数 涂层厚度 ARO 黑色 1600HV 400℃ 0.4 0.5-3μm 纳米涂层,7天打样 基材:304不锈钢 涂层需求:吸热不反光、70℃-300℃热震 表面失效原因:无 涂层打样记录 由于有300℃热震要求,所以放弃使用DLC,采用耐温更高、结合力更好的金属系涂层。并增加了打底层以减小热震时膜层界面热膨胀系数插值。在上次电子烟600℃打样时,涂层因极热的热震导致失效。吸取教训后,通常做不锈钢热震涂层时,会增加金属打底层,甚至增加梯度层,以提升纳米涂层的结合力。

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医疗防护纳米涂层-复合氮化钛

医疗防护纳米涂层-电钳

复合TiN Coating [dropcap]医疗[/dropcap]防护涂层,常用PVD复合氮化钛涂层(复合黄钛),用于基材保护,生物及体液防粘黏。耐磨耐腐蚀便于洗涤剂机洗和消毒。而复合黄钛,增加打底层以提升耐电化学、化学腐蚀能力。 涂层名称 颜色 涂层硬度 抗氧化温度 摩擦系数 涂层厚度 应用推荐 复合TiN 金色 2200HV 500℃ 0.25 1-3μm 通用涂层 涂层打样 基材:316不锈钢 涂层需求:医疗涂层,抗体液粘粘,耐消毒液腐蚀,耐磨 表面失效原因:腐蚀 打样测试 超声波清洗。本次医疗防护涂层,有成熟的杭州客户。前处理及上挂都很熟悉。只是第一次打样,没有控制好膜厚。补充了一次复合氮化钛打样测试。 纳狮PVD涂层,即使是在推出都7天打样活动,依然会随炉放标准测试色块/色柱,以跟踪真空镀膜的品质。只是通常情况,由于样块可用于逆向涂层分析测试,故不提供给客户。 纳狮打样实验室,通常会检测基材都硬度,镀膜硬度、膜厚以及附着力。其中膜厚、附着力是日常生产品质控制的核心参数。纳狮涂层从刀具起家,高结合力都诉求影响了纳狮整个涂层体系,因此,大多数情况下,纳狮PVD涂层都结合力,好于行业平均水平。纳狮纳米涂层出厂结合力为:HF1(膜基结合性能良好,结合力大于70N),及国家要求都最高等级。通常结合力高于HF3及,即可满足大多数应用需求。

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热障测试-通常绝缘涂层隔热效果都好

航发热障涂层

Thermal barrier coating [dropcap]热障[/dropcap]测试。测试了氧化铬、DLC和氮化钛,同时升温后的,热障效果。PVD热障涂层,最高实现200℃的隔热效果。

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PVD热障涂层-800℃-6h

航发热障涂层

[dropcap]热障[/dropcap]纳米涂层,广泛用于航发应用上。纳狮尝试用PVD工艺实现类似功能。在高温合金基材上,沉积金属陶瓷涂层,起到隔热+耐高温氧化的作用,同时保留PVD工具镀的硬质耐磨性能。 [divider style=”dotted” top=”20″ bottom=”20″] 目前纳狮ARS纳米涂层,膜厚3μm,750℃,耐高温氧化温度2-3h。根据客户需求,进一步提升抗氧化温度和时间。在抗氧化涂层基础上,增加热障性能。 [padding right=”5%” left=”5%”] 以往测试基础 钼合金片:空气氧化温度,450℃。加PVD涂层后,抗氧化温度提升至750℃。由于基础厚度只有0.3mm,故不能进一步提升膜厚,而只能更换基材,或者提升耐高温涂层的性能。 研发路线 仿照航发热障涂层的元素成分,找到核心功能元素及其比例。用PVD沉积出类似的热障涂层。4月14日开始立项,预计2-3个月后完成研发。

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Ta-C汽车气缸导向环自润滑耐磨涂层-失败

汽车DLC导向环

Ta-C Coating [dropcap]发动机[/dropcap]导向环自润滑耐磨涂层,采用Ta-C涂层,其sp³与sp²键的比值较高,与其他DLC涂层相比,ta-C膜层具有更高的硬度和抗温性能,并可显著降低摩擦系数。当涂层厚度小于1μm时,涂层会由于光干涉作用而呈现彩虹色彩。随着涂层厚度的增加,颜色会变为灰黑色。 Ta-C是DLC的一种。采用PACVD工艺沉积时,由于镀膜过程中存在H氢气,该工艺会导致DLC膜的脆化并降低附着力。为了改善附着力,复合Ta-C涂层通常增加金属打底层Cr、Ti等,并增加表面层DLC来提升自润滑效果。另外,采用石墨靶磁控溅射工艺沉积的DLC膜,没有碳氢气体存在,可沉积无氢DLC膜层。因为溅射碳原子的能量较低,其轰击作用有限。因此,通过石墨靶溅射产生DLC涂层的硬度较低。而在溅射沉积过程中引入碳氢气体,沉积速度和膜层硬度均可提高。 本次打样采用的是阴极电弧工艺,在电磁场的加速作用下,可产生高能离子流,能沉积出5000HV以上的高硬纳米涂层。但会生产较大的碳颗粒或碳滴产生而造成涂层表面较粗糙,但对于大多数的铣削和钻削应用,粗糙表面并不损害刀具切削性能。而过滤弧技术的产生,会极大降低DLC涂层表面的液滴,但会牺牲镀膜效率。豪泽(Hauzer)公司的DLC类金刚石真空镀膜设备,有着出色的性能。 涂层 硬度:HV 膜厚:μm 抗氧化温度 摩擦系数 外观颜色 适合加工材质 WcC 3500 1-2 700 0.15 深灰 专为微径刀具<1mm开发的涂层,适合加工不锈钢、钛合金、铝合金 Ta-C 5000-8000 1-2 550 0.1 炫彩 适用于高硅含量的铝和铝合金,碳纤维,铜等有色金属 DLC 2200 1-6 350 0.1 黑色 固态润滑膜 金刚石 10000 2-12 650 0.01 黑灰 石墨,复合材料,碳纤维…

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木地板陶瓷粉刮刀-PVD耐磨涂层

木地板陶瓷粉刮刀-耐磨涂层

ASM  Coating [padding style=”dotted” ] [dropcap]耐磨[/dropcap]涂层,铬铝基PVD模具涂层,分为打底层,两个核心耐磨层及表面润滑层。是纳狮最经典的耐磨模具涂层,及硬度、耐高温氧化、自润滑、耐腐蚀性综合性能优越。 涂层名称 颜色 涂层硬度 抗氧化温度 摩擦系数 涂层厚度 应用推荐 铬铝基 黑灰色 3600HV 1000℃ 0.3 5-7μm 汽车高强度板冲压 [divider style=”dotted” top=”40″ bottom=”40″] 涂层打样 基材:12CrMov 涂层需求:耐磨;20天内,损耗20丝之内 表面失效原因:含高硬陶瓷粉,造成的摩力磨损 打样测试 慢走丝加工成型,但依然建议先抛光,去毛刺。再加铬铝基耐磨磨具涂层。 [/padding]

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耐高温氧化涂层-纳狮PVD真空镀膜

DLC自润滑黑色绝缘涂层-装饰镀-工具镀

DE-C Coating [dropcap]耐高温[/dropcap]防氧化纳米涂层,也叫黑钛,镀黑。在450℃以上,耐高温涂层机械性能开始下降,硬度和耐磨能力降低。 涂层名称 颜色 涂层硬度 抗氧化温度 摩擦系数 涂层厚度 应用推荐 DE-C 黑色 3600HV 1000℃ 0.3 4-7μm 高硬超薄耐高温材料 [divider style=”dotted” top=”20″ bottom=”20″] [padding right=”5%” left=”5%”] 涂层打样 基材:304不锈钢 涂层需求:600℃耐温、黑色哑光、静音耐磨 表面失效原因:基材表面氧化,或有元素析出 打样测试 合格,通过高温测试。 先喷砂雾化表面。304不锈钢片略有变形。需矫直或更换基材。PVD耐高温纳米涂层,表层有热障层,但不足以完全反射温度。如需更高耐温性能,需更换PVD涂层种类。 [/padding]

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