分类 - PVD纳米涂层

PVD涂层的性能由三个方面控制，基材、界面和涂层表面。基材需要提供高强度支撑、PVD涂层高硬度且化学惰性，界面要求结合力好

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PVD技术出现于20世纪70年代，相较于CVD技术，其工艺处理温度可控制在40-700℃，因此可作为各类机加工刀具、模具、零件和外观件，从而大幅提升各类工件的耐磨性、外观状态等表面性能。 PVD主要有三种类型：蒸镀（PVD，最早出现）、离子镀（IP）、离子溅射（MSD）。

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行业通常叫真空镀膜设备，有分为离子镀设备、蒸发镀设备等。

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VD-Physical Vapor Deposition代表物理气相沉积。将固体靶材在真空环境中蒸发，广泛用于刀工具、模具、精密零件、微芯片、半导体器件、耐用保护膜、光学透镜、太阳能电池板和许多医疗设备，成为其核心表面处理技术

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与其他铸造或机加工工艺相比，压铸工艺能够以更高的均匀性和生产率制造复杂零件。铸造模具需要光滑的表面光洁度、抗热震性、抗熔融侵入和强大的脱模性能。未涂层的模具组件可能会在短时间内失效。纳狮AMC复合涂层，已证明具有延长压铸模具寿命的性能。

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涂层本身的性能，取决于涂层的结构和成分，常用的涂层微结构检查有，扫描电子显微镜SEM、投射电子显微镜、扫描隧道显微镜、原子力显微镜、X射线衍射法、低能电子衍射和反射式高能电子衍射、红外吸收光谱和拉曼光谱。

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涂层的渗透性缺陷是影响涂层耐腐蚀重要因素，可采用盐雾实验、湿热腐蚀实验、浸泡腐蚀实验、二氧化硫工业气体腐蚀实验、腐蚀膏实验等来评价涂层体系的耐腐蚀性能。

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