如何延长压铸模具的使用寿命

与其他铸造或机加工工艺相比，压铸工艺能够以更高的均匀性和生产率制造复杂零件。铸造模具需要光滑的表面光洁度、抗热震性、抗熔融侵入和强大的脱模性能。未涂层的模具组件可能会在短时间内失效。纳狮AMC复合涂层，已证明具有延长压铸模具寿命的性能。

纳狮AMC复合模具涂层的特点

1. 提高模具硬度，减少粘滞
   在压铸铝合金的整个过程中，铸造合金的粘附和焊接严重损坏了工具表面，在铸件顶出过程中促进了磨损。结果，铸件质量降低，生产效率显著降低。我们通常先做渗氮，使模具表面硬化，并减轻粘附。再对模具、模具镶块、芯销、喷丸块和分配器沉积镀膜。
   
2. 耐热震，减少停机时间
   纳狮AMC涂层允许模具模具插入件暴露于极热的应用中，它提供了更高的热稳定性。
   
3. 减轻射套浇注孔中的冲刷
   我们的纳米涂层因其高耐磨性和耐洗刷性，非常适合用于枪套。由于高温和熔融铝的影响，浇注孔下方的区域最容易损坏。通过增加纳米涂层，压铸机可以减少焊接量，减轻浇注孔底部的冲刷，并提高热疲劳抗力。在客户应用实例中，寿命通常延长了2-5倍。