黑钛 ARO Coating
铝合金首选工艺为阳极氧化,性价比超高。但是如果有高耐磨,零件加工尺寸要求,那么PVD纳米涂层是值得尝试的工艺。本次打样的为氧化铬基PVD纯黑色涂层,黑度为L30。完全可以压制碳系DLC且不担心炫彩和脆性问题。
由于该工艺主要针对外观件,结合力HF3级(比刀具HF1要差),但是满足国标出厂标准。
涂层名称 | 颜色 | 涂层硬度 | 抗氧化温度 | 摩擦系数 | 涂层厚度 |
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ARO | 黑色 | 1600HV | 400℃ | 0.4 | 0.5-3μm |
纳米涂层,7天打样
- 基材:6/7系航空铝合金
- 涂层需求:无撞击耐磨,不变形,μm级加工精度
- 表面失效原因:磨粒磨损
打样测试
第一次打样失败,温度高于200℃,导致铝合金膨胀变形。第二次忘记告知车间,过了超声波清洗线,结果铝合金被氧化了。第二次终于成功。但具体还是要交给客户测试。
PVD黑钛和阳极氧化的区别
PVD都黑钛,由于元素成分和偏压的原因,更接近纳米装饰镀,因此结合力、硬度和膜致密性都要差一些。但是因为采用都是低温工艺,很适合铝合金、铜等低熔点金属,不会产生变形。
压铸铝,如A380,A365,A382 等均不能做阳极氧化。
PVD黑钛 | 阳极氧化 | |
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表面硬度 | 通常在1000-2000HV | 200-500HV |
黑度 | L25-L30 | L35 |
膜厚 | 0.5-3μm | 5-40μm |
耐击穿电压 | <200V | <2000V |
耐冲击力 | >10,000Mpa | <50kg/cm²=500Mpa |
折弯程度 | 90°对折 | 45-60°对折 |
膜表面状态 | 光滑致密 | 多孔 |