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PVD黑钛-硬质阳极氧化的高端替代

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黑钛 ARO Coating 铝合金首选工艺为阳极氧化,性价比超高。但是如果有高耐磨,零件加工尺寸要求,那么PVD纳米涂层是值得尝试的工艺。本次打样的为氧化铬基PVD纯黑色涂层,黑度为L30。完全可以压制碳系DLC且不担心炫彩和脆性问题。 由于该工艺主要针对外观件,结合力HF3级(比刀具HF1要差),但是满足国标出厂标准。 涂层名称 颜色 涂层硬度 抗氧化温度 摩擦系数 涂层厚度 ARO 黑色 1600HV 400℃ 0.4 0.5-3μm 纳米涂层,7天打样 基材:6/7系航空铝合金 涂层需求:无撞击耐磨,不变形,μm级加工精度 表面失效原因:磨粒磨损 打样测试 第一次打样失败,温度高于200℃,导致铝合金膨胀变形。第二次忘记告知车间,过了超声波清洗线,结果铝合金被氧化了。第二次终于成功。但具体还是要交给客户测试。 PVD黑钛和阳极氧化的区别 PVD都黑钛,由于元素成分和偏压的原因,更接近纳米装饰镀,因此结合力、硬度和膜致密性都要差一些。但是因为采用都是低温工艺,很适合铝合金、铜等低熔点金属,不会产生变形。 压铸铝,如A380,A365,A382 等均不能做阳极氧化。 PVD黑钛 阳极氧化 表面硬度 通常在1000-2000HV 200-500HV 黑度 L25-L30 L35 膜厚 0.5-3μm 5-40μm 耐击穿电压 <200V…

更 多 PVD黑钛-硬质阳极氧化的高端替代

加热器热震吸热涂层-PVD纳米黑钛打样

不锈钢黑钛吸热纳米涂层

黑钛 ARO Coating 黑钛其实不含钛,只是相对于钛金而言是纯黑色。只是在PVD装饰镀按颜色称为黑钛,其实以金属氧化物为主,含铬含硅。由于该工艺主要针对外观件,结合力HF3级(比刀具HF1要差),但是满足国标出厂标准。 色差计黑色值,Lab≤L30。Lab值中的L值,黑白0-100,0为黑,100为白。L值越小,颜色越黑。PVD真空镀膜工艺,L30的黑度算是非常难得了。电镀值一般到L22.8,再黑需要特殊配方。光泽度会影响L值。哑光会显得更黑。 涂层名称 颜色 涂层硬度 抗氧化温度 摩擦系数 涂层厚度 ARO 黑色 1600HV 400℃ 0.4 0.5-3μm 纳米涂层,7天打样 基材:304不锈钢 涂层需求:吸热不反光、70℃-300℃热震 表面失效原因:无 涂层打样记录 由于有300℃热震要求,所以放弃使用DLC,采用耐温更高、结合力更好的金属系涂层。并增加了打底层以减小热震时膜层界面热膨胀系数插值。在上次电子烟600℃打样时,涂层因极热的热震导致失效。吸取教训后,通常做不锈钢热震涂层时,会增加金属打底层,甚至增加梯度层,以提升纳米涂层的结合力。

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PVD的黑钛是怎么样的黑?Lab≤L30

纳米黑钛-L35

[dropcap]黑[/dropcap]色差计黑色值,Lab≤L30。Lab值中的L值,黑白0-100,0为黑,100为白。L值越小,颜色越黑。PVD真空镀膜工艺,L30的黑度算是非常难得了。电镀值一般到L22.8,再黑需要特殊配方。光泽度会影响L值。哑光会显得更黑。 哑光黑钛 对工件表面用500目的喷砂处理后,可以实现哑光效果,不反光。适用光学应用。但对于铝合金、铜合金,由于基材较软,需要注意喷砂力度。特别是要保护尖角,减少倒角数值。 PVD和UV电镀不同,不能加色料;拥有更强的涂层结合力和硬度。 PVD分为工具镀和装饰镀。两者用途和价格相差巨大。客户按照自己实际需求选择不同种类的真空镀膜工艺。 工具镀为刀具涂层,高附着力,高硬度,耐磨,膜厚(1-7μm)但外观效果较差; 装饰镀,颜色丰富,光泽亮丽;有时需做打底层以满足外观需求;价格相对便宜;

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耐高温氧化涂层-纳狮PVD真空镀膜

DLC自润滑黑色绝缘涂层-装饰镀-工具镀

DE-C Coating [dropcap]耐高温[/dropcap]防氧化纳米涂层,也叫黑钛,镀黑。在450℃以上,耐高温涂层机械性能开始下降,硬度和耐磨能力降低。 涂层名称 颜色 涂层硬度 抗氧化温度 摩擦系数 涂层厚度 应用推荐 DE-C 黑色 3600HV 1000℃ 0.3 4-7μm 高硬超薄耐高温材料 [divider style=”dotted” top=”20″ bottom=”20″] [padding right=”5%” left=”5%”] 涂层打样 基材:304不锈钢 涂层需求:600℃耐温、黑色哑光、静音耐磨 表面失效原因:基材表面氧化,或有元素析出 打样测试 合格,通过高温测试。 先喷砂雾化表面。304不锈钢片略有变形。需矫直或更换基材。PVD耐高温纳米涂层,表层有热障层,但不足以完全反射温度。如需更高耐温性能,需更换PVD涂层种类。 [/padding]

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