Tag: DLC

无氢DLC超硬自润滑涂层-PVD涂层7天打样

tac DLC涂层低摩擦 轴棒

无氢DLC Coating [dropcap]DLC[/dropcap]类金刚石涂层是含有一定比例的sp3碳原子键(金刚石结构)组合成的非晶亚稳定材料。它具有高硬度、高化学惰性、极低摩擦系数的特点,广泛应用于各个工业领域。DLC纳米涂层,通常按sp3与sp2键的比值和氢含量来分类。金刚石为sp3键,石墨为sp2。当sp3占比增大时,涂层的硬度通常会增加。DLC涂层为亚稳定材料,加热会促使非晶体再结晶,向sp2石墨方向相改变。 涂层名称 颜色 涂层硬度 抗氧化温度 摩擦系数 涂层厚度 应用推荐 AC 黑灰色 2300-4000HV 400℃ 0.05-0.1 0.5-3μm 高硬低摩擦工况 DLC 灰色 1800-2200HV 300℃ 0.01 0.5-3μm 低摩擦工况 ✳ 无氢DLC硬度可以为2300HV-7000HV,但是高于4000HV脆性过大,容易剥落。技术处于完善期。 涂层打样 基材:轴承钢 涂层需求:高硬低摩擦,低温回火,μm级加工精度 表面失效原因:磨粒磨损 打样测试 轴承检测工具,对比玫瑰金AMC(3400HV,2μm)和DLC(2400HV,1.5μm)涂层后,更低摩擦力的DLC寿命更长。因此分析减小摩擦力是更主要的涂层寿命改进方案。 由于随炉打样,本次打样涂层并不是优选,采用的是无氢DLC。虽然AC DLC相比普通DLC摩擦力略大,但综合性能优越可扩展性强。在牺牲少量摩擦性能的基础上,可以大幅提升硬度4000HV,减小镀膜脆性。 无氢DLC和氢化DLC对比 氢含量对DLC类金刚石膜层的性能影响非常明显。由于sp3和sp2比例的不同和氢含量不同,DLC薄膜的摩擦系数表现出从0.001到0.1较大范围的波动。 无氢AC DLC 氢化DLC 硬度…

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热障测试-通常绝缘涂层隔热效果都好

航发热障涂层

Thermal barrier coating [dropcap]热障[/dropcap]测试。测试了氧化铬、DLC和氮化钛,同时升温后的,热障效果。PVD热障涂层,最高实现200℃的隔热效果。

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Ta-C汽车气缸导向环自润滑耐磨涂层-失败

汽车DLC导向环

Ta-C Coating [dropcap]发动机[/dropcap]导向环自润滑耐磨涂层,采用Ta-C涂层,其sp³与sp²键的比值较高,与其他DLC涂层相比,ta-C膜层具有更高的硬度和抗温性能,并可显著降低摩擦系数。当涂层厚度小于1μm时,涂层会由于光干涉作用而呈现彩虹色彩。随着涂层厚度的增加,颜色会变为灰黑色。 Ta-C是DLC的一种。采用PACVD工艺沉积时,由于镀膜过程中存在H氢气,该工艺会导致DLC膜的脆化并降低附着力。为了改善附着力,复合Ta-C涂层通常增加金属打底层Cr、Ti等,并增加表面层DLC来提升自润滑效果。另外,采用石墨靶磁控溅射工艺沉积的DLC膜,没有碳氢气体存在,可沉积无氢DLC膜层。因为溅射碳原子的能量较低,其轰击作用有限。因此,通过石墨靶溅射产生DLC涂层的硬度较低。而在溅射沉积过程中引入碳氢气体,沉积速度和膜层硬度均可提高。 本次打样采用的是阴极电弧工艺,在电磁场的加速作用下,可产生高能离子流,能沉积出5000HV以上的高硬纳米涂层。但会生产较大的碳颗粒或碳滴产生而造成涂层表面较粗糙,但对于大多数的铣削和钻削应用,粗糙表面并不损害刀具切削性能。而过滤弧技术的产生,会极大降低DLC涂层表面的液滴,但会牺牲镀膜效率。豪泽(Hauzer)公司的DLC类金刚石真空镀膜设备,有着出色的性能。 涂层 硬度:HV 膜厚:μm 抗氧化温度 摩擦系数 外观颜色 适合加工材质 WcC 3500 1-2 700 0.15 深灰 专为微径刀具<1mm开发的涂层,适合加工不锈钢、钛合金、铝合金 Ta-C 5000-8000 1-2 550 0.1 炫彩 适用于高硅含量的铝和铝合金,碳纤维,铜等有色金属 DLC 2200 1-6 350 0.1 黑色 固态润滑膜 金刚石 10000 2-12 650 0.01 黑灰 石墨,复合材料,碳纤维…

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关于易镀1661

纳狮涂层实验室

纳狮PVD纳米涂层R&D省级实验室,位于浙江省平湖市经开区1661号。和中国纳米涂层的产业现状一样,对于大多是工业界的朋友而言,不知道纳狮也不清楚纳米涂层。1661是灵兮基于在纳狮的工作机会,因接触到各类纳米涂层新应用打样,搭建的个人博客,用于分享纳米涂层的技术,探索PVD的新应用领域。 真空镀膜其实广泛应用于身边各个场景,但是行业却非常离散和缺乏标准。无论是真空镀膜设备还是镀膜工艺理论,依然是西方的绝对优势。灵兮,以微薄之力,期望不断推进进口替代的进程。同时,也不断测试PVD纳米涂层的应用边界,期待激活更大的市场,让更多的人关注。 100多万的真空镀膜设备,和700多万的设备,在通用涂层上,确实没有倍差,这是中国仿造巴尔查斯等技术的成功。但这种遍地开花的成功,却加大了同行内卷,并极大压制了开端技术的研发力量和配套。 高品质的纳米涂层,一定需要完善的生产工艺流程支撑,抛光、清洗、靶材、设备及定期维护、涂层制程、后处理等,缺一不可。就是所谓的工匠精神吧,大多数输给了心态和价格。 纳狮在PVD行业深耕20年,传统的刀具涂层、模具涂层基本都没有研发的动力了,以为纳米涂层就这样了——直到我的到来——在互联网上硬生生开辟出来一个新世界。 纳狮在全国有10个真空镀膜厂,是国内少数几家掌握涂层晶体结构及真空镀膜设备设计能力的公司,可以针对金属表面的耐磨性,耐腐蚀性,超硬,抗粘粘、摩擦系数,绝缘,消磁等功能属性提供改性处理。欢迎交流应用场景,随炉可免费打样!PVD涂层适合以下场景: 超硬(1300-4500HV) 高附加值工件——按mm收费 纳米、微米级膜厚,不增加工件尺寸 不改变基材表面粗糙度(镜面有助于提升涂层结合力) 金属件外表面,内孔受限;需要有挂点 外观件(镀金、镀银、镀黑等;镜面、哑光等) 高附着力(HF1) 7 x 24小时PVD打样咨询 由于个人工作之便,可以免费提供TiN,TiCN,TiAlN,AlCrN+,TiSiN+,DLC等常规PVD涂层镀膜服务,但仅限于易随炉加工的样件。同时,纳狮针对有市场前景的R&D项目,也提供收费研发专炉服务。 电话:188 6769 2087 刘工(新项目组) 邮件:jun.liu@naxau.com 微信:177 0673 8165

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一次看懂常见PVD涂层应用及元素物性

纳狮常见PVD刀具涂层

PVD涂层,又称真空镀膜,纳米涂层,镀钛等,是真空物理气象沉积技术的统称。PVD涂层工艺必须不断推陈出新,以应对材料有更高的硬度、抗拉强度、粘性、低热传导性、硬化层等要求的同时,也需要满足环保、高速切削、干式切削等切削加工的新诉求。 纳狮官网→:涂层技术与方案-Naxau-模具镀膜-PVD纳米涂层-真空镀膜厂家-定制涂层 相同的PVD涂层种类,由于弧源的种类不同,晶格成长形状,膜结构,靶材品质,以及前处理,温度控制,真空度等,最终成膜的品质也会相差甚远。 [tie_full_img][/tie_full_img] [padding style=”” top=”20″ bottom=”20″] PVD涂层-TiN-氮化钛-金色 氮化钛涂层。它具有500℃抗氧化温度,优越的耐磨性、耐腐蚀性。 它不仅可用于刀具,也可用于刀具,还可广泛用于模具、线切割机、注塑件等。 PVD涂层-TiCN-氮碳化钛-灰色 由于含有碳的影响,其优点是薄膜硬度高,滑动性能好。450℃抗氧化温度,耐磨和防不锈钢粘性。 适用于刀具、冲头、模具、销钉等。 PVD涂层-TiAIN-氮化铝钛-紫黑色 由于含有铝的影响,它具有高温抗氧化性。800℃抗氧化温度,适用于干式、高速切削刀具。 纳狮氮化铝钛刀具涂层拥有4层SHRL涂层系统,具有优异的刀具性能。 PVD涂层-CrN-氮化铬-银灰色 CrN(氮化铬)涂层,它具有约600℃抗氧化温度,适用于有色金属及高分子的抗粘黏。例如用于铜材料的切削刀具,塑料注塑模。 PVD涂层-AlCrN-氮化铝铬-灰黑色 1100°C抗氧化温度,该涂层硬度在高温下不会下降,在恶劣温度条件下,如干式齿轮切削、铝压铸等,该涂层的性能最佳,但硬度较高,也适用于拉深模。 PVD涂层-TiSiN-氮化硅钛-古铜色 加入硅基后,涂层硬度和基底层硬度都明显提升,1200°C抗氧化温度。提升PVD镀膜硬度和磨料磨损的同时,又能提高耐热性和耐腐蚀性。 PVD涂层-DLC-类金刚石-黑色(薄时炫彩) 约200℃低温镀膜工艺,0.1的低摩擦力,350℃抗氧化温度,膜厚1-2μm,由于表面粗糙度低,很难吸附润滑油。适用于精密传动零件,铝合金、薄板等要求低温PVD镀膜工艺的加工。 常规PVD真空镀膜,腔内温度超过500摄氏度,镀膜时长0.5-1h,对1mm内板材镀膜,容易导致基材变脆、硬度降低。 [/padding] 纳狮PVD涂层列表向导 [tie_full_img] 纳狮PVD真空镀膜涂层向导 [/tie_full_img]

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