大尺寸高精密镜面模具纳米涂层-PVD-7天打样

氮化铬涂层-CrN Coating

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氮化铬PVD涂层,浅银色涂层,外观类似于金属铬或不锈钢色。具有润滑性和优异的耐磨性和耐腐蚀性,导电和不易氧化,耐咬合磨损,微动磨损,粘着磨损。CrN具有非常低的残余应力,很适合PVD涂层打底,适用于汽车零件、模具、泵零件、轴、干拉深,尤其适用于铜。

无毒,可用于医疗外科设备和食品加工设备。

由于铬的物性(如沸腾温度和导热性),金属铬在电离蒸发过程中形成微液滴的趋势比金属(如钛)和锆(程度较低)弱,所沉积的膜的密度低,趋近于无液滴,从而产生更平滑的表面,这有利于加工过程中的磨损屑的形成和控制,并有助于柔软、柔韧的材料(如铜)在拉伸过程中的材料流动。

无液滴PVD氮化铬市场规模较小,通常需要开转炉打样。交期比氮化钛等通用涂层长。

涂层名称颜色涂层硬度抗氧化温度摩擦系数涂层厚度
氮化铬浅银色1800HV600℃0.43-5μm

纳米涂层,7天打样

  • 基材:模具钢
  • 涂层需求:无液滴,抗粘粘,耐腐蚀,1米尺寸镀膜均匀,基材丝级变形量
  • 表面失效原因:

PVD打样测试

第一次打样失败,温度高于300℃,上挂方式不合适,导致基材变形量超过要求;第二次镀膜有局部脱落,需深度清洗深孔油质;第三次打样失败,工件在前后处理过程,或者运输过程中直角边受损,增加显微镜人工复检。

忘记了,一个月左右吧,打样成功!有一个因多次测试而超过7天涂层打样的项目。

PVD氮化铬涂层的优势

01 氮化铬涂层VS电镀硬铬

氮化铬涂层不能替代硬铬电镀,不能完美封装模具。但由于PVD工艺优势,微米级膜厚且均匀,硬度高(2-3倍于硬铬),无堆边可保持锋利的边或角。PVD涂层是一种致密、连续的涂层,而硬铬具有微裂纹。PVD为环保工艺,无六价铬析出等污染问题。

PVD氮化铬涂层,HF1-2级高强结合力,镀膜不会起泡、剥落或剥落。


02 氮化铬涂层VS氮化钛涂层

CrN涂层是一种比TiN(2200HV)更软的涂层,耐磨性较低,因此在许多应用中,它的使用寿命比其它(较硬)PVD涂层短。主要用于模具、零件涂层,而不同于氮化钛是刀具通用涂层。

与TiN相比,CrN的应用温度范围略有扩大,并具有更高的耐温性和更高的基底防腐性。这是由于在高温条件下,表面氧化层晶格间隙位置的分子氮与CrN基体混合形成固溶硬化结构,形成了分布精细的Cr2O3氧化物相。这种结构是一种良好的氧气扩散屏障,它可以保护薄膜的内部,并扩展其温度范围。

与所有常用的硬质耐磨功能涂层一样,它具有高度的惰性,在中低温下不会发生化学反应或腐蚀,并且具有优异的化学稳定性。它增强了涂层部件的耐腐蚀性,但不能完全封装零件。

PVD氮化钛镜面涂层
PVD氮化钛镜面涂层

无液滴真空镀膜技术的优点和局限性

刻蚀+电子枪无液滴PVD涂层技术,既能保证HF1-HF2级的高强结合力,同时也能实现纳米涂层表面的镜面效果,真正实现不增加表面粗糙度。纳狮无液滴涂层,广泛用于各类镜面模具。但对于冲棒等高强冲击的工况,依然需要多弧离子镀,然后再水喷砂抛光。

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