表面处理入门书籍推荐
01《现代PVD表面工程技术及应用》
作者：张而耕，吴雁编著
图书简介
本书系统、全面地阐述了PVD(物理气相沉积)涂层的发展历史、技术原理、工艺流程及工程应用。全书共分7章，内容包括：PVD涂层的研究进展、PVD技 术原理、PVD涂层技术工艺、PVD涂层的结构与性能、PVD涂层的化学成分控制、PVD涂层的质量控制和PVD涂层在现代工业上的应用。本书在强化理论 的同时，重点突出了工程应用。
目录
- 序
- 前言
- 第1章 PVD涂层的研究进展
- 1.1 PVD涂层技术概述
- 1.1.1 真空涂层技术的发展
- 1.1.2 PVD涂层的基本概念及其特点
- 1.1.3 现代涂层设备
- 1.2 PVD涂层技术的研究概述
- 1.2.1 硬质合金涂层的特点
- 1.2.2 硬质合金的涂层方法
- 1.2.3 高温化学气相沉积涂层
- 1.2.4 物理气相沉积涂层
- 1.2.5 等离子化学气相沉积涂层
- 1.2.6 中温化学气相沉积涂层
- 1.2.7 离子辅助物理气相沉积涂层
- 1.2.8 涂层硬质合金的种类
- 1.1 PVD涂层技术概述
- 第2章 PVD技术原理
- 2.1 PVD涉及的真空基础与概论
- 2.1.1 真空概念
- 2.1.2 真空区域的划分
- 2.1.3 与PVD相关的低温等离子体概述
- 2.1.4 真空获得与抽气概念
- 2.1.5 PVD与水电镀的比较
- 2.2 蒸镀技术
- 2.2.1 真空蒸发的原理
- 2.2.2 真空蒸发的优缺点
- 2.2.3 真空蒸发镀膜过程
- 2.2.4 饱和蒸汽压相关理论
- 2.2.5 蒸发所需热量和蒸发离子的能量
- 2.2.6 蒸镀的分类
- 2.3 磁控溅射技术
- 2.3.1 溅射镀膜原理
- 2.3.2 直流溅射
- 2.3.3 直流磁控溅射
- 2.3.4 射频溅射
- 2.3.5 脉冲溅射
- 2.4 阴极电弧技术
- 2.4.1 真空阴极弧的发展历程
- 2.4.2 脉冲偏压阴极弧镀膜
- 2.4.3 阴极电弧制备薄膜的应用
- 2.4.4 阴极电弧等离子体沉积技术的优点及特性
- 2.4.5 阴极电弧等离子体沉积技术
- 2.5 不同涂层技术之间的比较
- 2.1 PVD涉及的真空基础与概论
- 第3章 PVD涂层技术工艺
- 3.1 PVD涂层的前处理工艺
- 3.1.1 清洗
- 3.1.2 去毛刺
- 3.1.3 喷砂
- 3.1.4
- 3.2 PVD涂层的制造工艺
- 3.3 PVD涂层的后处理工艺
- 3.4 PVD涂层的退涂层工艺
- 3.1 PVD涂层的前处理工艺
- 第4章 PVD涂层的结构与性能
- 4.1 气相沉积技术概述
- 4.1.1 气相沉积技术及其分类
- 4.1.2 PVD和CVD的技术特性比较
- 4.1.3 PVD涂层的发展趋势
- 4.2 PVD涂层的组织结构
- 4.2.1 涂层的组织形貌
- 4.2.2 涂层的晶体结构
- 4.3 PVD涂层的物理性能
- 4.3.1 涂层的硬度
- 4.3.2 涂层的结合力
- 4.3.3 涂层的内应力
- 4.3.4 涂层的抗弯强度
- 4.3.5 涂层的断裂韧性
- 4.3.6 涂层的摩擦磨损性能
- 4.4 PVD涂层的化学性能
- 4.4.1 不同涂层试样的氧化动力学分析
- 4.4.2 不同涂层试样氧化后的组织形貌分析
- 4.1 气相沉积技术概述
- 第5章 PVD涂层的化学成分控制
- 5.1 PVD涂层的靶材选择
- 5.1.1 靶材的分类和形状
- 5.1.2 靶材的性能与要求
- 5.1.3 靶材的制造工艺
- 5.1.4 靶材的利用率
- 5.1.5 靶材的选择注意事项
- 5.1.6 钛铝靶材制造及应用
- 5.1.7 新靶材应用：铬硅、钛硅、钛铝硅靶
- 5.2 PVD涂层的主要设备
- 5.2.1 真空蒸发镀膜原理
- 5.2.2 PVD电弧离子镀原理
- 5.2.3 PVD磁控溅射原理
- 5.2.4 PVD镀膜设备组成
- 5.3 PVD的微纳米化
- 5.3.1 纳米涂层的优点
- 5.3.2 PVD制备纳米涂层
- 5.3.3 纳米涂层未来需要解决的问题
- 5.1 PVD涂层的靶材选择
- 第6章 PVD涂层的质量控制
- 6.1 PVD涂层的外观检验
- 6.1.1 剥落
- 6.1.2 色差
- 6.2 涂层厚度与检测
- 6.2.1 涂层厚度的定义
- 6.2.2 PVD涂层的厚度检验
- 6.3 PVD涂层的结合力检验
- 6.3.1 划痕测试法
- 6.3.2 压痕测试法
- 6.3.3 球痕测试法
- 6.4 PVD涂层的硬度检验
- 6.4.1 维氏硬度
- 6.4.2 努氏硬度
- 6.4.3 维氏硬度与努氏硬度比较
- 6.5 PVD涂层的内应力与测量
- 6.5.1 应力简介
- 6.5.2 应力测试方法
- 6.6 PVD涂层的微观特性评价与检测
- 6.6.1 涂层成分
- 6.6.2 晶体结构
- 6.6.3 组织形貌
- 6.7 涂层的耐磨性测试
- 6.8 涂层的耐蚀性测试
- 6.9 涂层的热耐疲劳测试
- 6.1 PVD涂层的外观检验
- 第7章 PVD涂层在现代工业上的应用
- 7.1 PVD涂层在冲压\/成型模具上的应用
- 7.1.1 冲压模具
- 7.1.2 成型模具
- 7.1.3 案例
- 7.2 PVD涂层在铝合金压铸模具上的应用
- 7.2.1 铝合金压铸模的失效模式及分析
- 7.2.2 铝合金压铸模具表面PVD涂层处理
- 7.2.3 案例
- 7.3 PVD涂层在注塑模具上的应用
- 7.3.1 注塑模具遇到的问题
- 7.3.2 注塑模具的分类处理
- 7.3.3 注塑模具应该具备的性能
- 7.3.4 案例
- 7.4 PVD涂层在现代切削刀具上的应用
- 7.4.1 现代金属切削对刀具的要求
- 7.4.2 刀具硬质涂层新材料
- 7.4.3 提高涂层刀具使用效果的方法
- 7.4.4 案例
- 7.5 PVD涂层在摩擦磨损件上的应用
- 7.5.1 机械零部件的摩擦和磨损
- 7.5.2 类金刚石涂层在机械零部件上的应用
- 7.6 PVD涂层应用展望
- 7.1 PVD涂层在冲压\/成型模具上的应用
02《表面及特种表面加工》
作者：冯拉俊 沈文宁
本书系统地阐述了表面工程技术的基础理论，各种实用表面工程技术的基本原理、特点、工艺和应用，以及表面分析和检测技术的内容与方法。
图书目录
第一章表面工程基础1
第一节表面热力学基础1
一、物理界面1
二、表面自由能2
三、表面厚度3
四、表面热力学函数6
五、金属的力学性能与表面自由能10
第二节二维晶体结构及表面缺陷12
一、二维布拉菲晶格12
二、二维晶列指数12
三、TLK模型（表面台阶结构）13
四、表面结构中的晶格缺陷14
五、固体表面的粗糙性20
六、固体表面的多孔性21
第三节固体表面的吸附22
一、物理吸附与化学吸附的区别22
二、活化吸附理论23
三、分子在表面上的滞留时间25
第四节金属表面的钝化及活化27
一、金属表面钝化现象27
二、钝化理论27
三、金属表面的活化28
第五节荷能粒子和固体表面的交互
作用28
参考文献30
第二章电镀技术及特种电镀加工32
第一节电镀的电化学原理32
一、电镀的基本概念32
二、电镀过程中的计算33
第二节电镀基本理论35
一、金属电沉积35
二、电结晶过程中的晶体生长37
三、电流在阴极上的分布38
四、金属在阴极表面上的分布44
第三节普通电镀45
一、镀铬层的性质和用途45
二、镀铬溶液的种类46
三、防护装饰性镀铬47
四、镀耐磨铬49
五、镀松孔铬49
六、镀黑铬50
七、镀铬、镍添加剂的发展50
第四节合金电镀层加工54
一、概述54
二、镀铜锡合金（青铜）55
第五节复合电镀57
一、复合电镀的沉积机理57
二、复合电镀的条件58
三、复合镀层的分类及应用59
第六节非金属电镀62
一、概述62
二、非金属表面金属化63
三、塑料电镀63
四、玻璃和陶瓷电镀64
第七节电刷镀65
一、概述65
二、刷镀的原理与特点65
三、刷镀电源66
四、刷镀溶液66
五、刷镀工艺简介67
第八节电刷镀铬及其加工67
一、刷镀铬基本原理67
二、阴阳极相对运动影响分析70
三、刷镀铬加工的镀液配方及工艺73
参考文献74
第三章表面化学处理技术75
第一节化学表面清洗75
一、脱脂75
二、表面除锈77
三、不锈钢表面清洗79
四、除垢79
五、化学浸蚀80
六、中和82
七、表面调整82
第二节化学Ni??P镀83
一、化学镀原理84
二、化学镀的特点84
三、化学镀的热力学和动力学85
四、化学镀镍溶液组分影响86
五、化学镀工艺及镀层形貌90
六、化学镀Ni??P的研究概况91
第三节化学转化膜技术93
一、概述93
二、化学转化膜的基本原理95
三、化学氧化处理96
四、磷化处理102
五、铬酸盐的钝化处理108
六、草酸盐转化膜111
参考文献114
第四章热喷涂及其喷涂加工技术115
第一节热喷涂技术基础115
一、热喷涂技术定义115
二、热喷涂技术的分类和特点115
三、热喷涂技术的原理116
四、涂层结构117
五、涂层与基体结合机理118
六、基体表面预处理119
第二节火焰热喷涂121
一、火焰喷涂的原理与特点121
二、火焰喷涂设备123
三、火焰喷涂工艺125
四、火焰喷涂常见的问题及预防
措施126
第三节电弧喷涂127
一、电弧喷涂的原理与特点127
二、电弧喷涂设备128
三、电弧喷涂工艺129
四、易氧化材料的电弧喷涂技术130
第四节等离子喷涂技术134
一、等离子喷涂的原理与特点134
二、大气等离子喷涂设备135
三、大气等离子喷涂常见的问题137
四、不同等离子喷涂技术简介137
第五节喷焊技术及加工139
一、氧?惨胰不鹧媾绾?139
二、等离子喷焊141
三、感应重熔144
四、激光熔覆技术145
五、热喷焊加工中常见的问题147
第六节热喷涂材料148
一、热喷涂材料分类和要求148
二、纯金属及其合金喷涂材料148
三、自熔性合金材料153
四、热喷涂用陶瓷材料157
五、热喷涂用复合材料160
第七节塑料粉末喷涂技术162
一、塑料静电喷涂的特点162
二、塑料静电喷涂的基本原理163
三、静电喷涂工艺流程165
四、几种常见的塑料喷涂方法166
五、塑料喷涂粉末168
第八节热喷涂技术的发展170
一、热喷涂制备纳米粉末170
二、热喷涂制备非晶材料172
三、热喷涂制备梯度涂层175
四、在线控制系统进行涂层制备基础
理论研究178
参考文献179
第五章表面沉积加工技术181
第一节表面沉积技术基础181
一、表面沉积分类及特点181
二、表面沉积加工的物理基础182
三、表面沉积层的组织结构183
第二节物理气相沉积技术184
一、物理气相沉积的基本原理、特点
及分类184
二、真空蒸发沉积镀膜技术186
三、溅射沉积技术190
四、离子镀技术198
五、闭合场非平衡磁控溅射离子镀
技术204
第三节化学气相沉积技术208
一、化学气相沉积技术的分类和
特点209
二、化学气相沉积的原理209
三、影响化学气相沉积层质量的
因素210
四、化学气相沉积装置210
五、特种化学气相沉积方法211
第四节等离子化学气相沉积212
一、等离子化学气相沉积原理213
二、PECVD沉积装置214
参考文献216
第六章金属电化学加工218
第一节阳极氧化加工技术219
一、铝的阳极氧化原理219
二、铝及其合金的阳极氧化工艺223
三、阳极氧化膜的染色229
四、氧化膜的封闭与退除232
第二节微弧氧化加工技术234
一、微弧氧化原理235
二、微弧氧化的基本设备237
三、微弧氧化工艺238
四、几种典型的微弧氧化加工242
第三节电化学抛光244
一、电化学抛光的定义及特点244
二、电化学抛光原理245
三、影响电化学抛光效果的因素248
四、电化学抛光工艺及设备250
五、铜和铝材料表面的环保型电化学
抛光加工253
六、电化学抛光技术的研究进展254
参考文献256
第七章表面形变强化技术258
第一节表面形变强化概述258
第二节表面形变强化原理259
一、表面形变强化层的组织结构259
二、形变强化对表面形貌的影响261
三、形变强化层内宏观残余应力对
材料疲劳性能的影响261
四、零件表层的残余压应力的热稳
定性265
五、零件表层的残余压应力在交变
载荷作用下的变化265
第三节喷丸强化技术266
一、喷丸强化原理266
二、喷丸强化设备及弹丸材料267
三、喷丸工艺及其质量控制273
四、喷丸强化技术的应用277
第四节滚压和孔挤压强化技术280
一、滚压和孔挤压强化原理281
二、滚压和孔挤压强化设备282
三、滚压和孔挤压强化的影响因素284
四、滚压和孔挤压强化技术的应用285
第五节机械镀技术286
一、机械镀技术的分类及特点287
二、机械镀层形成原理287
三、机械镀用设备289
四、机械镀工艺290
五、机械镀加工常见的问题及处理
方法291
参考文献291 [1]
03 《硬质与超硬涂层——结构、性能、制备与表征》
作者：宋贵宏,杜昊,贺春林著
本书章概述了硬质与超硬涂层的定义和特性；第2章简单介绍了硬质与超硬涂层的常用制备方法和原理；第3章依次介绍了常见的过渡金属氮化物、碳化物、硼化物和一些金属氧化物涂层的结构、性能、制备方法和影响涂层性能的因素；第4章依次介绍了金刚石、类金刚石、立方氮化硼、氮化碳、硼碳氮及纳米多层结构和纳米晶复合涂层的结构、性能、制备工艺；第 5章介绍了硬质与超硬涂层常见的增韧技术；第6章介绍了硬质与超硬涂层的厚度、结构、成分及重要性能(如结合强度、硬度、断裂韧性、耐磨性、耐腐蚀性等)的表征方法。本书的目的是把硬质与超硬涂层的发展过程、新研究结果和应用现状介绍给读者，使大家进一步了解这一方向发展现状及面临的问题。
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